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La galvanisation n'est pas un métal ou un alliage; Il s'agit d'un processus d'application d'un revêtement de zinc protecteur à l'acier pour éviter la rouille. Cependant, dans l'industrie du maillage métallique, il est souvent considéré comme une catégorie distincte en raison de son utilisation généralisée dans tous les types d'applications. Certaines des utilisations et applications les plus populaires du maillage métallique galvanisé sont répertoriées ci-dessous.
Mesh soudé galvanisé
Clôture, cages et enclos
Utilisations de la ferme, du jardin et de l'agriculture
Gardes de fenêtre et de sécurité
Utilisations archéologiques
Les travaux de construction
Panneaux de remplissage
Applications de haute sécurité
Aménagement paysager et gabions
Rétention de pierre murale
Utilisation de la serre
Séparation des particules
Utilisation industrielle générale
La fabrication de mailles métalliques post-galvanisées présente des avantages par rapport à la fabrication du maillage métallique pré-galvanisé. La raison en est la façon dont il est fabriqué. Le maillage métallique post-galvanisé peut être soudé ou tissé. Après soudage ou tissage, le fil est immergé dans un bain de zinc fondu. Le zinc se lie à la surface du fil, le scellant complètement et empêchant la rouille et la corrosion.
Mesh soudé galvanisé
Lors de la galvanisation avant de fabriquer un maillage métallique soudé, le revêtement de zinc aux joints soudés peut être endommagé. Il peut être brûlé, laissant le fil non protégé. Et ces zones croisées ont tendance à contenir plus d'humidité que les brins simples de fil.
Le maillage tissé, en particulier le maillage léger comme le maillage hexagonal, a également ses faiblesses. Les zones tordues du maillage ont tendance à conserver l'humidité, ce qui les fait rouiller. Immergés dans un bain de zinc, ces mailles sont durables même dans des environnements corrosifs.
L'un des principaux avantages du maillage métallique galvanisé (en particulier les jauges galvanisées soudées) est qu'elle a tendance à être disponible dans une variété de tailles et de diamètres d'ouverture. Par exemple, des tailles de maillage telles que 4 "x 4", 2 "x 2", 1 "x 1" et ½ "x ½" peuvent souvent être facilement obtenues à partir du stock dans un certain nombre de diamètres de fil couramment demandés.
En raison de son prix attractif et de sa résistance à la corrosion, le maillage métallique galvanisé est très populaire parmi les utilisateurs industriels du maillage métallique. En règle générale, le maillage métallique galvanisé est spécifié pour les applications où des tailles d'ouverture plus importantes sont nécessaires. Gardez à l'esprit que la galvanisation des mailles relativement fins après le tissage peut obstruer les ouvertures et les rendre inutilisables pour un large éventail d'applications. C'est pour cette raison que 10 x 10 maille et plus fins sont souvent fabriqués en tant que produit tissé pré-galvanisé.
Mesh soudé galvanisé
La fabrication de mailles métalliques post-galvanisées présente des avantages par rapport à la fabrication du maillage métallique pré-galvanisé. La raison en est la façon dont il est fabriqué. Le maillage métallique post-galvanisé peut être soudé ou tissé. Après soudage ou tissage, le fil est immergé dans un bain de zinc fondu. Le zinc se lie à la surface du fil, le scellant complètement et empêchant la rouille et la corrosion.
Lors de la galvanisation avant de fabriquer un maillage métallique soudé, le revêtement de zinc aux joints soudés peut être endommagé. Il peut être brûlé, laissant le fil non protégé. Et ces zones croisées ont tendance à contenir plus d'humidité que les brins simples de fil.
Le maillage tissé, en particulier le maillage léger comme le maillage hexagonal, a également ses faiblesses. Les zones tordues du maillage ont tendance à conserver l'humidité, ce qui les fait rouiller. Immergés dans un bain de zinc, ces mailles sont durables même dans des environnements corrosifs.
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